東晟達流體科技有限公司是一家專業生產、銷售化學藥液過濾機及耐酸堿泵浦企業。有10年防腐泵與化學藥液過濾機的研發及生產經驗和技術、技術力量雄厚、設備、工藝先進、檢測設備齊全，產品暢銷國內各地。
主營產品：耐酸堿泵、可空轉直立式耐酸堿泵、耐酸堿自吸泵、自吸式磁力泵、液下泵、不銹鋼液下泵、不銹鋼離心泵、不銹鋼磁力泵、不銹鋼臥式泵、耐腐蝕磁力泵、耐酸堿潛水泵、電鍍過濾機、化學鍍過濾機、過濾器 。
企業現已形成了完善的fu務體系。建立了廣泛的銷售、fu務網絡，為客戶提供及時、滿意的fu務。所生產之產品廣泛應用于電鍍、PCB、LED、連續電鍍、化工、環保及涂裝領域。
磁力泵的結構
1）磁力耦合器
磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要bao括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。
（1）內、外磁鋼
內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上，并用bao套將內磁鋼和介質隔離。bao套厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。
外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面也應覆以bao套。
同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，使用溫度250 ℃，居里溫度523℃；釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。
（2）隔離套
隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄，則影響強度。
隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。
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使用磁力泵時需要注意一下幾點：
（1）檢查磁力泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動磁力泵，試看磁力泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證磁力泵在效率點運轉，才能獲得節能效果。
（8）磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C 。
（9）如發現磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）磁力泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）磁力泵在工作第1個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）磁力泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）磁力泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
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磁力泵工作條件：
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。
與屏蔽泵的異同
兩種泵在化工、制藥、核工業、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關，經常導致磁力泵的消磁、發熱過載等事故，但是在國外磁力泵的應用還是很成熟的。
