山東順潔環保科技有限公司兩段式煤氣發生爐其顯著特點如下：

（1）底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

（2）采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。

（3）底部煤氣采用中心管提取，其作用為：

　　a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。

　　b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛

燃燒情況。

（4）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，

產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。

（5）爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。

（6）水夾套為壓力容器，延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。

（7）采用余熱回收工藝，既冷卻煤氣，又產生蒸汽，同時還能消耗部分酚水，節能環保。

煤氣發生爐滿料層操作是保證上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵，因為滿料層操作時，每次加煤機向發生爐內加煤，所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內。隨著清灰操作，爐內煤料緩慢下移，分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內，此時，煤位探測器探測到分煤器內缺煤，從而指令加煤機加煤。這樣，由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內，而沉降下來后，隨煤緩慢下移至爐內，不會隨上段煤氣帯出。

山東順潔環保科技有限公司以“干一番事業，造福一方百姓、文明一方土地”為企業宗旨，以領軍環保行業為發展目標，不斷研發生產新產品，為客戶提供更優質的fu務。

單段式煤氣發生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發生爐冷煤氣是以20-60mm的煙煤或無煙煤為原料，在煤氣爐進行一系列的化學反應的氣化工藝，其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統供給工業窯爐使用。