總結有以下幾個方面的原因：

1、擺線針輪減速機機軸同被驅動裝置軸安裝時對中精度低，加快了油封及軸承的磨損，形成滲漏油

2、減速機結合面的密封墊（浸漬襯墊或耐油橡膠墊）或O型密封圈損壞

3、擺線減速機的輸出軸端油封損壞或緊固環外圓表面磨損

4、擺線減速機結合面螺栓松動

5、潤滑油中不潔物及雜物太多，使油封磨損加快

6、潤滑油過多，運轉中形成或過高的攪拌熱，導致油從油封處滲漏。

第二步要將擺線輪的其中一片旋轉180度，即當中間軸承孔和十孔完全重合時，外齒型正好錯位。上片的齒跟位置正好是下片的齒頂位置。

注意：這兩個輪的相對位置一定要記住，最1好自己畫上標記，或記住輪上原來的標記的位置（這是單齒差的擺線輪，雙齒差的則不用轉180度）。

第四步放入偏心軸承，因為擺線輪的軸承孔相當于偏心軸承的外套，所以偏心軸承的正確位置是下片擺線輪的軸承孔正好完全含住偏心軸承的圓柱滾珠。

第五步放入間隔環，就是比擺線輪小點的一個鐵圈（現在有的已經用的不是鐵的了） 。

第六步再放入另一片擺線輪，放這個輪子時是最關鍵的，必須把這個擺線輪的鋼印的字和底下那個擺線輪的字一樣都要朝上，而且也必須上下兩個擺線輪的鋼印字正好是錯開180度，而在一條直線上，而并不是上下兩個擺線輪的字重合放置！這一點是要特別注意的?。ㄗⅲ簜€別廠家已經在擺線輪上面做好了安裝重合標記是例外，不過所有常州產的擺線針輪減速機的上下兩個擺線輪必須錯開180度！）

第七步，在擺線輪的孔里對應放上軸套，要用手轉動，看能不能轉動。檢查安裝是否正確，如果能平穩轉動就可以裝上機座部分 ，合成一個完整的擺線針輪減速機了，到此就可以算是大功告成了。

雙極擺線減速機的傳動比，輸入功率和輸出功率的扭矩表

WB（D）減速機

1、WB系列微型擺線減速機采用高速比和gao效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90％以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

　2、結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

　3、運轉平穩噪聲低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，控制振動和嗓聲限制。

　4、使用可靠、壽命長因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

5、設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受用戶的信賴。

使用范圍：

WB系列微型擺線減速機是依照少齒差行星傳動原理，擺線針齒嚙合實現減 速的一種機械。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯型等裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業等行業的設備。

WB系列微型擺線減速機技術參數：

功率：0.04KW～3KW

轉矩：25N·m～250N·m

傳動比：

單級：9-87

雙級：121-1849

微型減速機機型號、減速比及其表示方法：

1、單級減速機速比機型有WB65型、WB85型、WB100型、WB120型、WB150型;

減速比分別有9、11、17、23、29、35、43、59、71、87。

2、雙級減速比機型有WBE1065型、WBE1285、WBE1510型;

減速比分別有121、187、289、385、473、595、731、989、1225、1849。