噴涂機具有以下優點：

一、極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時500-1200平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上；

二、很好的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。

三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。

四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位

五、節省涂料。手動噴涂設備刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低。

儀型烘干室的熱量交換和熱量回收型烘干室是在直通式和橋式烘干室的基礎上發展的。當初的直通式或橋式烘干式盡管進出口設有風幕，也無法完全阻止烘干室兩端熱空氣外溢和冷空氣進入。因而，烘干室兩端熱損失大，保溫性能較差，導致浪費一部分的加熱熱量。使用型烘干室解決了這些問題。儀 型烘干室的主要優點是：a、熱損失減少了30%左右，保溫性能好，節省了能源；b、補充的熱空氣量少，排出的廢氣量也相應的減少；c、車間空氣不易進入儀型烘干室進出口而弄臟工件，保證了涂裝質量。從儀型烘干室排出的待處理的廢空氣溫度約為180℃，經加熱交換器加熱和焚化爐燃燒后，凈化的熱空氣溫度達750℃，再用于加熱烘干室各段烘干區的循環空氣及預熱補充的新鮮空氣，排出室體的空氣溫度在200℃左右，用于加熱熱水，達到余熱的合理利用，回收了能量。

靜電粉末噴涂電纜橋架的基本原理是在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的電纜橋架上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

粉末靜電噴涂電纜橋架的工藝流程：

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：普通鋼制電纜橋架→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→噴塑電纜橋架