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等離子切割機電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
一般的等離子切割不用保護氣，工作氣體和切割氣體從同一噴嘴內噴出。引弧時，噴出小氣流離子氣體作為電離介質；切割時，則同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬。
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等離子切割機應用于鋼板的切割之鐵的燒割：
1g鐵完全燃燒（氧化）時，產生足以熔化鄰近5g以上鐵的熱能。
鐵的氧化反應（燃燒反應）：Fe 12O2=FeO 64.0kCal圓鋼絲絨的一端，用燃燒器點燃后，即使滅掉燃燒器，燃燒還將繼續下去。相信許多讀者在中學化學實驗中做過這種實驗。也就是說，只要有足夠的氧氣和具備一定的條件，就像紙張和木材那樣，“鐵就能任意燃燒起來”。紙張燃燒時，大部分將變成二氧化碳（CO2）氣體散失掉。但鐵（Fe）燃燒時，將變成氧化鐵（FeO）。該氧化鐵的熔點是1380℃，比母體鐵的熔點1530℃低。
利用這一點，只要使其局部產生氧化反應，就只需把這一部分氧化鐵熔化，并用二氧化碳氣流將其吹走，就可以打出孔來。移動該反應點，也就是使孔連貫起來就能形成割縫。
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可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點。切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但數控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比．仍有一定的缺陷，主要體現在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩定的條件下，影響切割質量的因素除了電極、噴嘴本身質量以外，主要還有二個方面的原因：一是割嘴高度與穩定；二是切割速度與工作氣壓的匹配。
