鎢鋼材料精磨時選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質合金。近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年已出現第四涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
鎢鋼材料產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的優質選擇。鎢鋼材料產品在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼材料產品質量。制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼材料產品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。