將工裝治具用于生產助定位作業，使生產之工序順暢，防止制程之問題發生，確保生產順利，提高生產效率，從而滿足客戶的品質要求，且達成公司的質量目標。

定位基準的選擇：

在定位時，每個工件在治具中的位置是不確定的，對同一批工件來說，各件的位置也將是不一致的。工件位置的這種不確定性，工件有幾個自由度，沿坐標軸的移動自由度和繞坐標軸的轉動自由度。未定位前的工件是自由體，因此，為了使工件在治具中有一個正確位置，必須對影響工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

每個支承點的分布方式，與工件的形狀有關。

限制工件的自由度與加工要求有關，工件在治具中定位，并非所有情況都必須完全定位，設計工件的定位方案時，應首先分析必須限制哪些自由度，然后在治具中配置相應的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取決于本工序的加工要求。

工件以平面定位基準，是生產中常見的定位方式，在分析和設計定位時，應根據基準平面與定位元件工作表面接觸面積的大小、長短或接觸形式。確定定位元件所相當的支承點數目所限制工件的自由度。

工件以圓柱孔定位

數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常慮以下幾點：

1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產預備時間。

2）在成批生產時才慮采用專用夾具，并力求結構簡單。

3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。

4）夾具在機床上安裝要正確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

工裝治具設計基本知識

1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

2、提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3、工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。

4、經濟性好專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。