針對目前的狀況，濟南山科數控設備有限公司通過自主研發吸收國外先進的加工方法，并結合國內機械行業的實際特點，研究發明了山科超聲納米金屬表面加工設備。它是利用金屬在常溫下的冷塑性特點，采用專門的強化工具，對工件表面施加一定的壓力，使其產生塑性流動。其結果是將工件表面原有的微觀波峰熨平，使其填入波谷，同時表層金屬產生塑性變形強化，形成壓應力，提高了零件表面的耐疲勞強度，提升金屬工件表面性能，從而使工件質量提高。也可以形象的說是利用高能超聲將零件的表面熨平，同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強度，延長疲勞壽命。

該設備使用方便，在普通車床、鏜床、鏜銑加工中心上都可使用，對車削、鏜削加工后的表面進行加工，能明顯使工件的表面得到強化。目前，山科超聲納米作為一種先進的表面強化技術已經應用在許多行業，

濟南山科數控磨床表面加工設備主要優勢： 集精密車削和納米金屬鏡面加工于一體；一次裝夾即可加工出鏡面級別的工件，表面粗糙度值可達Ra0.2～0.6μm；零件表面得以強化并預置壓應力，提高表面顯微硬度、耐磨性和耐腐蝕性，消除表面微觀缺陷，提高疲勞性能；可選配液壓自定心浮動卡緊和液壓拉緊功能，特別適合對剛性較弱的細長軸、薄壁工件進行加工。

使用方法：在機床上將工件尺寸加工到位后，再用電致伸縮精整裝置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度Ra值顯著降低，達到鏡面效果；一次加工可將工件表面粗糙度Ra值由6.3微米降低至Ra值0.8-0.1微米，工件表面顯微硬度提高5%-30%，顯著提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，延長工件使用壽命，綠色環保，無污染，使用簡單 。

1  在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。

3、產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。

4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求