為了防止和減少中走絲變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環節都要充分關注和重視；

??1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用；

??2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；

??3)避免選用淬透性差、易變形材料；

??4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比選在2-3之間；

當加工過程中工件厚度發生變化時，如何使機床伺fu進給速度隨工件厚度的變化保持在一個理想的范圍，是保證中走絲線切割加工精度和加工效率的重要前提，而在線識別工件厚度是所在的難題。

近來年，各國學者對線切割加工工件厚度的識別做了大量的研究。比如對等能力脈沖電源，利用蝕除材料體積與放電能量之比的比放電能量概念，建立了一個工件厚度、加工速度與放電頻率之間的數據模型適用于預測工件厚度變化不大的中走絲線切割加工。

我們要保證中走絲線切割機床的穩定運行，是要有一個良好的工作環境的，那么怎么來保證有一個良好的運行環境呢？主要有以下幾點注意事項：

1.選擇的整個空間尺寸是合理的。;

2.盡量在溫度變化相差較小的環境中，避免陽光之間照射在機臺上沒影響加工的工件的加工效果。

3.選擇的地方必須能夠屏蔽一些干擾源：線切割放電加工過程是一個電弧放電的過程，電弧放電中，會散發強烈的電磁波，損害人體的健康，影響環境。

4.選擇空間場地大，空氣流通好的環境擺放機床。

總之，以上講了那么多點注意事項，主要一點是要讓機床在一個環境中工作，這樣才能保證中走絲線切割機床的穩定運行。