{精}機床主要特點

{精}機床控制采用日本三菱控制系統，觸摸屏顯示“人機對話”，并具有故障自我診斷功能，系統安全可靠，調整、操作、維修方便。

采用無心磨床布局，切入式磨削，砂輪架固定，工件架及修整器進給。

工件電機采用變頻調速，工件夾緊采用電磁無心夾具，磨削采用浮動支撐，支持磨溝工藝。

砂輪主軸采用四片短瓦動壓軸承、剛性好、精度高。也可用動靜壓主軸（特殊訂貨）。

進給系統和修整系統均采用大功率伺fu電機驅動，導軌采用高精度、高剛性的十字交叉滾子導軌。

采用雙料臂擺動式自動上、下料機構，工件穩定可靠，調整簡單、通用性強。

機床配有集中潤滑系統，定時，定量及時潤滑絲桿。

機床采用全封閉防護罩，塑料噴涂工藝，外形美觀、耐用。

技術參數                     3MK136B

工件孔徑                 φ10~φ60mm

工件寬度                   8~40mm

工件溝道半徑                0~18mm

砂輪尺寸                 φ500x12xφ203mm

砂輪轉速                     60m/s

床頭箱大回轉角度            30°

圓弧修整器大回轉角度        ±70°

機床總功率                  ≈15kw

機床重量                     4500kg

機床外形（長X寬X高）   2100x1450x1720

3MZ2312CNC   2320CNC      數控軸承外圈滾道磨床（凸度）

（三菱數控系統，雙軸插補修整，微振蕩磨削）

機床主要特點

采用日本三菱M70數控系統，伺fu電機和驅動器。

采用優化設計的床身和滑板，機床的整體剛性高，抗振性好。

采用優化設計的伺fu進給系統，機床的進給剛性高，系統的快速相應性好。

采用預加載荷精密珠絲杠和十字交叉滾柱導軌，運動精度高，剛性好。

采用預加載荷精密工件主軸單元，回轉精度高，保持性好。

采用雙軸插補修整，中凸曲線為近似對數曲線，實現高品質滾道磨削。

采用擺動式上下料裝置，結構簡單，動作可靠，調整方便。

采用電機交流變頻技術，輕松實現工件轉速和工作臺振蕩速度的無級可調。

采用高剛度電主軸，配合獨立循環冷卻箱，實現機床的高校磨削。

采用工業造型及人體工程學原理設計的整體式機床罩殼，密閉性好，外形美觀大方，操作簡便。

{精}本機床主要用于磨削單、雙列圓柱滾子軸承和單列圓錐軸承的內圈擋邊

{精}機床主要特點

采用日本三菱PLC控制器、三菱伺fu電機和三菱驅動器的二軸伺fu控制系統，系統穩定可靠，調整、操作、維修方便。

工件軸電機采用變頻調速，工件夾緊采用電磁無心夾具。

工件進給滑板和砂輪運動滑板均采用預加載荷精密珠絲杠和十字交叉滾柱導軌，運動精度高，剛性好。

擺動式雙臂自動上、下料，工件穩定可靠，調整簡單、通用性強。

修整器采用單點金剛筆自動修整。

采用切入式直母線磨削，磨頭采用高剛性電主軸。

機床采用高速磨削，砂輪線速度高60m/s。

磨削時可設置工件振蕩，有利于提高擋邊粗糙度，不易s傷。

采用全封閉、整體式機床罩殼，外形美觀、操作簡便。

機床主要參數

磨削孔徑                            80~160mm

磨削寬度                            30~80mm

擋邊環形寬度                        ≦8mm

擋邊角度                            0~30°

液壓系統壓力                        0.8~1.5 Mpa

機床總功率                          18Kw

機床重量                            4200Kg

機床外形（長x寬x高）              2600x1920x2100

機床工作精度

平行度                               8μm

粗糙度                               Ra0.4μm

尺寸分散                             20μm