MES實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

      通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

      由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的fu務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4、目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精準(zhǔn)區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷碼？

     東莞市天藍(lán)智能裝備有限公司主要從事于研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池專用設(shè)備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動(dòng)力電池）的組裝生產(chǎn)線，還有電池外觀bao裝生產(chǎn)線)、智能立體倉(cāng)庫(kù)，擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)過硬的技術(shù)隊(duì)伍，提供整套的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)分析系統(tǒng)的解決方案、立體倉(cāng)庫(kù)的解決方案fu務(wù)商以及成功開發(fā)AGV及MES系統(tǒng)。

    MES給企業(yè)提供了一個(gè)貫徹實(shí)施上述思想的體系或平臺(tái)。如果在一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，能夠通過MES將人與機(jī)器或系統(tǒng)的作用協(xié)同整合起來，就可以發(fā)揮各自所長(zhǎng)，促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)過程變化和協(xié)調(diào)各方的橋梁作用，讓企業(yè)的生產(chǎn)過程在準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等方面得到了保障。舉個(gè)例子，很多混流生產(chǎn)線上都有紙質(zhì)工藝文件，但生產(chǎn)線上產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)節(jié)奏快，工序復(fù)雜，產(chǎn)品很快就過去了，工人不可能慢慢翻工藝文件，{zh1}這些文件都成了擺設(shè)，錯(cuò)裝、漏裝時(shí)常發(fā)生。有了MES以后，與RFID、電子看板相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)指導(dǎo)，當(dāng)前是什么產(chǎn)品，工藝是什么樣的，應(yīng)安裝何種零部件，抬頭就可以看到。這樣給企業(yè)帶來的效益是：1.有效控制差錯(cuò)；2.通過加強(qiáng)協(xié)調(diào)能夠提高整體效益，減少返工。

      東莞市天藍(lán)智能裝備有限公司主要從事于研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池專用設(shè)備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動(dòng)力電池）的組裝生產(chǎn)線，還有電池外觀bao裝生產(chǎn)線)、智能立體倉(cāng)庫(kù)，擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)過硬的技術(shù)隊(duì)伍，提供整套的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)分析系統(tǒng)的解決方案、立體倉(cāng)庫(kù)的解決方案fu務(wù)商以及成功開發(fā)AGV及MES系統(tǒng)。