MES實時監控生產現場

      通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

      由于市場環境的變化和現生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的fu務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精準區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷碼？

     東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。

    MES給企業提供了一個貫徹實施上述思想的體系或平臺。如果在一個生產系統中，能夠通過MES將人與機器或系統的作用協同整合起來，就可以發揮各自所長，促進整個生產過程的優化。MES發揮了規避人的不可靠因素、實時應對過程變化和協調各方的橋梁作用，讓企業的生產過程在準確性、穩定性、應變能力等方面得到了保障。舉個例子，很多混流生產線上都有紙質工藝文件，但生產線上產品規格多、生產節奏快，工序復雜，產品很快就過去了，工人不可能慢慢翻工藝文件，{zh1}這些文件都成了擺設，錯裝、漏裝時常發生。有了MES以后，與RFID、電子看板相結合，可以實現實時監控與自動指導，當前是什么產品，工藝是什么樣的，應安裝何種零部件，抬頭就可以看到。這樣給企業帶來的效益是：1.有效控制差錯；2.通過加強協調能夠提高整體效益，減少返工。

      東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。