選擇密封圈應慮的因素
(1)密封介質
密封圈材料對密封介質的化學耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時還應慮介質的比重、粘度等物理性能，以及與介質有關的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗滲透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。
(2)工作溫度
除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動還會引起材料蠕變，在設備運轉一段時間后，密封圈材料容易發生軟化、蠕變及應力松弛現象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數密封圈材料沒有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過100℃)蠕變變得嚴重。當連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時，應在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點是會給檢修或更換密封圈帶來困難。
密封圈設計的基本要求
不同機器對密封圈性能的要求是不同的，在密封圈設計及類型選擇使用時，應根據具體情況具體分析比較決定。對密封圈主要性能的要求如下：
(1)允許泄漏量。在密封圈設計中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途決定。保證機器設備正常工作所允許的泄漏率稱為允許泄漏率，允許泄漏率一般根據設備的具體情況決定，沒有統一的標準。
(2)摩擦。摩擦會導致發熱及密封圈的磨損，甚至損壞零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接觸密封的摩擦主要取決于材料的摩擦系數和潤滑條件。
(3)磨損。有摩擦就會引起磨損，磨損必然降低密封圈的性能，縮短機器的使用壽命。密封圈和旋轉軸表面的磨損量取決于密封形式、密封圈材料以及流體的潤滑性。填料密封對軸的磨損較大，尤其是當介質中含有磨料時磨損速度更快。
(4)尺寸。密封裝置應盡量緊湊，結構尺中的限制應當由機器總體確定。
溝槽間隙和擋圈
O形密封圈用于動密封時，往復運動的活塞與缸壁之間必須有一定的間隙，其大小與介質的工作壓力和O形圈材料的硬度有關。
為了避免發生“擠出”現象，設計原則是：密封介質的壓力越大，設計時應保證工作點在大的密封壓力以下。正確選擇腳鐐硬度及溝槽間隙可以有效地防止O形圈的擠出破壞。防止擠出破壞的另一個措施是采用保護擋圈。安有擋圈的O形圈在個高壓作用下，首先向擋圈靠攏。隨著壓力的增加，O形圈與擋圈互相擠壓。
由于它們都是彈性體，二者同時發生變形，并向上下擴展，以避免發生擠出現象。動密封用O形圈，當工作壓力高于10MPa時，如單向受壓，就在O形圈受壓方向的對側設置一個擋圈；如雙向受壓，則應在O形圈兩側各放一個擋圈；而對于靜密封，壓力超過32MPa時，也應該使用擋圈。
