深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，{zh1}關閉切削液泵。

深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。

傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。

深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發動機箱體加工等。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環保的油品，還要特別慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。

槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆最初是應用于兵器制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便{gx}的加工方式。

　　深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具、刀具、治具工業及油壓、空壓工業等領域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。