澆注料施工的方法二2

3.6澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工，可留施工縫，施工縫好留設在膨脹縫處，否則施工縫應做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3.7澆注設有錨固磚的爐體時，好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可保證錨固磚下現而與澆注料緊密結合，又容易保證錯固磚的水平度。

3.8澆注設有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應用木楔將錨固磚固定好，嚴禁將振動棒碰到磚上，并應從兩邊交錯振搗為宜。

3.9如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管bao扎或振搗不方便處時，可用木錘敲一敲模板即可。

3.10如果是自流澆注料用于水冷管bao扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠bao扎好，以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。

3.11冬季施工時，應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于5℃。攪拌用水應進行加熱，水溫以不超過50℃為宜。攪拌時間應適當延長。

高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度

        高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。

高鋁磚的性能和用途

　　 高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

　　高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、好檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路，已被列入國家“星火計劃”項目。

　　a、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　b、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　c、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　高鋁磚的用途

　　主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。