數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常慮以下幾點：

1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產預備時間。

2）在成批生產時才慮采用專用夾具，并力求結構簡單。

3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。

4）夾具在機床上安裝要正確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

工裝夾具的維護：

夾具通過長期大量的生產之后，在其傳動部及PNL的接觸部位會出現磨損現象，使之產品的質量低下。所以應利用肉眼及工具對其進行定期的詳細的檢查，必要時加以維修。

1)傳動部：鉸鏈部位如有焊渣，及時清理，如果磨損嚴重，應更換BUSH。

2)定位銷：容易損壞的小型定位銷應確保庫存，在損壞之后應立即更換，還有定期測量銷子直徑尺寸，在磨損超過0.5mm之時，應根據圖紙制作，加以更換。

3)配管：檢查是否有漏氣的地方，防止能源浪費，為了避免管路或各種閥的損傷，應安裝保護罩等。

4）購買品：慮到損壞，應確保備件數量，必要時立即更換（如按扭、閥類、行程開關等）。

治具:制造用器具,有時與工裝同義，有時也指夾具，一般臺資/韓資/日資等電子企業多用該詞。夾具屬于工裝，工裝bao含夾具，屬于從屬關系。

夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。

應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利于提高勞動生產率和降低成本;有利于改善工人勞動條件，保證安全生產;有利于擴大機床工藝范圍，實現'一機多用'。

夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配(能裝配出固定的外形及高度等)。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的在，所以只有想不到而沒有做不到的。