近幾年來,無論在國際還是國內的機床展均可看到數控機床正朝著高速度、高精度、復合化的方向發展。復合化是指在一臺機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，以提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數控鏜銑床、加工中心均采用多軸加工技術，bao括五軸聯動功能來實現多面體和曲面零件加工。在實際應用中，五軸數控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數倍甚至十倍以上(視工件的復雜程度)。由於五軸功能大大提高數控機床的加工能力，便於簡化生產工序，節省工件裝夾及周轉運輸的時間和花費，同時也可省去某些大型自動化生產流水線，大大節約了占地空間和生產成本。

五軸鉆銑復合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

在機械加工中，孔長度和直徑之比大於5∶1時，即為深孔。而對於深孔的加工，一直是長期困擾機械工藝的一個難題，特別對於小孔徑深孔的加工（直徑小於15mm），更是難上加難。

    隨著科學技術的不斷發展，國外於70年，國內於80年出現了新型的深孔加工刀具---內冷卻，外排屑，鑲硬質合金頭的槍鉆，給深孔加工特別是小孔徑深孔加工翻開了嶄新的一頁。

高速斗山機床支承制造技術

高速加工斗山機床要適應粗精加工、輕重切削和快速移動，同時要保證較高精度，因而對斗山機床的本體結構在強度、剛度、抗振性、熱穩定性等方面提出了嚴格的要求。

高速加工斗山機床支承制造技術是指高速加工斗山機床的支承構件如床身、立柱、箱體、工作臺、底座、拖板、刀架等制造技術，它所涉及的關鍵技術主要有新型材料及結構的支承構件設計制造技術、快速刀具自動交換和快速工件裝夾自動交換技術，主軸和刀架總成后的動平衡技術。它們對評定高速加工技術的高速、高精度、高自動化、高安全性等具有重大的影響和作用，其有關內容在第6章中進行了介紹。

高速刀具系統

高速切削加工時，對不同的工件材料選用與其合理匹配的刀具材料、刀具參數和刀體結構，才能獲得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的關鍵技術有高速加工用刀具材料及制備技術、高速加工用刀具結構及刀具幾何參數的研究。在影響金屬切削發展的各種因素中，刀具材料及刀具制造技術起著決定性的作用，并推動高速加工實用化。