什么是木工鋸片

　　一般用碳素工具鋼制作，常用的牌號有兩個：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來加工木頭，根據齒形可以分為：左右齒、橫截齒。

　　常用鋸片：

　　復合金剛石鋸片已經成為最硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星。全程機械標準化流水作業，保證生產工藝每一個細節的一致化，精心設計的動平衡和科學打造的散熱性，解決木工機械生產線上連續長壽命切削，是刨花板、高中密度板、高速超精加工強有力的財富切削利器。{zy1}的使用性能作為基礎，臨場實驗檢測標準，可以連續使用300-400小時；耐磨性強可以多次翻磨，使用報廢時間可以達到4000小時/片。這為木工作業提供了強大的產品技術支持，免除很多麻煩更換刀具的環節，限度的降低企業生產成本。

　　木工鋸片安裝方向和技巧

　　安裝木工鋸片前首先要檢查鋸齒有無缺損、脫落，異常磨損及鋸盤彎曲、扭曲破裂等異常現象； 安裝時要保證鋸片回轉方向與機器主軸回轉方向一致； 另外要注意要確認所選木工鋸片適合于被切削材料的轉速、進給量(按文中推薦，先選切削速度、每齒進給量再按木工鋸片直徑齒數計算轉速和每分鐘進給量)；每次安裝法蘭盤都要保證法蘭盤表面平整干凈、互相平行與軸線垂直、大小要一致、法蘭盤直徑是鋸片直徑的1/3，墊圈應垂直；鋸片要高出板材高度至少等于鋸齒高度;當加工時為橫截、應該注意同時切割的齒至少3齒，否則鋸片會搖擺。

　　還要特別注意：使用時被切割材料應固定，發現聲音和振動異常、切斷面粗糙、彎曲時應停止作業，及時檢查，排除故障。 當木工鋸片不鋒利及切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨，再研磨時不能改變原角度，必須給可信賴的專門廠家進行修磨。

　　針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等。

　　部份廠家研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。

　　．當收到客戶需研磨合金鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。

　　．接著用二次元測量儀進行角度檢測，bao括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。

　　．如果有合金齒需要更換，則用德國全自動焊齒機進行齒交換作業。

　　．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片bao裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。