密封圈結構的泄漏方式有以下三種：

    (1)界面泄漏。由于密封表面存在機加工紋路及表面不平整，在密封面與密封圈之間會形成泄漏通道，由此產生的介質泄漏稱為界面泄漏，占密封圈總泄漏量的80%～90%。

    (2)滲透泄漏。對非金屬材質的密封圈而言，從材料的微觀結構來看，其本身存在微小的縫隙或細微的毛細管，具有一定壓力的流體容易通過它們滲漏出來，稱為滲透泄漏，占密封圈總泄漏量的10%～20%。

    (3)吹出泄漏。當作用在密封圈上的壓緊力因各種原因減少到幾乎等于作用在接頭端部的流體靜壓力時，會導致密封面的分離。在徑向流體壓力作用下，密封圈與密封面之間會發生分離，引起密封流體的大量泄放，稱為吹出泄漏。它屬于一種非正常泄漏，或是事故性泄漏。

密封圈材料的基本要求

    機械設備中起密封作用的零部例稱為密封圈，密封圈是機械產品中應用最廣泛的零部件之一，也是機械產品的重要基礎元件。制造密封圈的材料一般應具有良好的物理和力學性能、網彈性高、塑性變形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求為：

    1)有較好的柔軟性或流動性，易于與密封圈片面結合。

    2)致密性好，不易泄漏介質、能達到氣密、水密的目的。

    3)有適當的機械強度和硬度，回彈性好，壓縮{yj}變形小。

    4)在工作溫度范圍內物理和力學性能穩定、不在零件表面粘附。

    5)耐蝕性好，在特定介質中能長期工作。

    6)接觸式動密封圈要求密封材料的摩擦系數小，耐磨性好。

    7)耐老化性好，經久耐用，密封性能穩定。

    8)加工制造方便，價格適中。

    橡膠是最常用來制造密封圈的密封材料，如丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠三元乙丙橡膠及硅橡膠。適合于做密封圈材料的還有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龍以及毛氈、皮革等。