現(xiàn)在，燃?xì)飧稍锔G熱能綜合利用，越來越受到普遍關(guān)注。這是因?yàn)樵跓崞胶庥?jì)算中認(rèn)為:燃?xì)飧稍锔G在運(yùn)行過程中,從煙囪中排放出去的熱量,超過每燒一窯的熱量的30%以上,這不僅是嚴(yán)重的能源浪費(fèi),而且對(duì)環(huán)境是一種嚴(yán)重的污染。
  燃?xì)飧稍锔G的熱能是否能得到充分利用，關(guān)鍵技術(shù)在于控制。如何有節(jié)制的抽取煙氣量，它應(yīng)遵循什么樣的規(guī)律呢？一般而言，必須設(shè)置三個(gè)控制回路才能奏效：
  1.燃?xì)飧稍锔G窯爐溫度控制問題 窯爐溫度控制回路采用人工智能程序調(diào)節(jié)儀表，根據(jù)溫度傳感器的輸入信號(hào)，與程序燒成曲線的給定信號(hào)進(jìn)行比較，輸出一個(gè)經(jīng)過人工智能PID運(yùn)算后給出的信號(hào)到電動(dòng)執(zhí)行器去控制燃?xì)夤艿赖恼{(diào)節(jié)閥，從而控制窯溫按設(shè)置的曲線運(yùn)行。
  2.燃?xì)飧稍锔G煙氣量控制問題 煙氣量控制回路是系統(tǒng)最重要也是最復(fù)雜的控制回路，它決定了燃?xì)飧稍锔G窯熱能綜合利用的成效。必須要確保燒成過程中，氧化—還原—成瓷—冷卻四個(gè)階段分明，并且不至于造成產(chǎn)品破裂，設(shè)備受損。該控制回路在燒成過程中的控制參數(shù)是窯壓，而冷卻過程中的控制參數(shù)是窯溫，操作量均為窯內(nèi)的煙氣量，控制參數(shù)也是輸入到人工智能程序調(diào)節(jié)儀表。故前期輸入的是檢測(cè)窯壓的傳感器信號(hào)，而后期輸入時(shí)檢測(cè)窯溫的傳感器信號(hào)，因此還需有一個(gè)切換控制，在燒成結(jié)束后輸出開關(guān)量控制輸入信號(hào)的轉(zhuǎn)換。執(zhí)行器是由變頻器控制的風(fēng)機(jī)。
  3.燃?xì)飧稍锔G干燥器溫度控制回路 不論是燃?xì)飧稍锔G燃燒過程中的燃?xì)膺€是冷卻過程中的熱氣，都因溫度過高而不能直接用于干燥坯體，必須有干燥器溫度控制回路。該回路的控制參數(shù)是干燥器的溫度，而操作量是排煙管道上方進(jìn)入的空氣量，即控制排煙管道上方進(jìn)空氣管上的電動(dòng)執(zhí)行器操作的空氣蝶閥的開度，同樣人工智能程序調(diào)節(jié)儀表控制。
  至于污染坯體的問題，對(duì)于一般的坯體，我們認(rèn)為目前采用的自吸式噴嘴的燃?xì)飧稍锔G燃?xì)飧G使用的大多數(shù)是潔凈—液化石油氣，只要燃燒充分，煙氣相對(duì)來說還是比較純凈的，如果燃燒充分，可以在輸送管道中加入二次空氣使它燃燒完全，不存在污染的問題。而對(duì)于那些對(duì)干燥介質(zhì)要求較高的坯體，我們可以采用改進(jìn)干燥器，使煙氣不直接接觸坯體的方法處理。
  綜上所述，不難看出這三個(gè)控制參數(shù)是相互耦合的。窯溫受窯壓的制約，干燥器的溫度受煙氣溫度和煙氣量的制約。但只要把解耦控制做到位，燃?xì)飧稍锔G的熱能綜合利用將會(huì)取得很好的效果。
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