絲錐露出工件較短 當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件概況只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。
用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕擺布扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。
也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。
螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。
加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
影響磨削表面質(zhì)量的主要原因是砂輪選擇不合理、砂輪修整質(zhì)量不好等。解決措施為選擇磨料粒度、硬度合適的砂輪，定時(shí)修整砂輪等 方頭對(duì)稱度超差
{dj1}不合格是造成方頭對(duì)稱度超差的主要原因，解決措施為選用質(zhì)量合格的{dj1}。
加工實(shí)踐表明，采用磨方機(jī)磨削加工機(jī)用絲錐方頭可提高機(jī)用絲錐的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適合在絲錐生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。