本錫線輥軋機主要由機體、線料校直機構、輥軋機構、收線機構，冷卻潤滑系統、傳動系統、電控部分所組成。機體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動，軋輥采用特殊合金鋼再通過熱處工藝理，具有超耐磨抗沖擊等優點，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤滑。動力采用變頻無級調速控制。

      在機體上平行排列著的多個軋輥箱，每個軋輥箱上有縱向和橫向的兩對軋輥，兩對軋輥軋分別為水平和垂直分布，經輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據照材料延伸特性設計的，每道次的壓縮都是等值的，當線材經過軋輥時，材料被旋轉的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，{zh1}經牽引裝置把線材輸送到收料盤內，實現線材的輥軋。

設備特點:
1、生產效率高：能夠大直徑進線，是一般的水箱拉絲機所不能的。

2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無需拉絲眼模，就減少了線材經過模變形發熱和線材經過眼模磨擦發熱所產生的能量；工作過程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產生的發熱；在軋制過程中線材的打滑量較小，所消耗的無用功較小。
3、噪音低：傳統的水箱拉絲機在拉制過程中線材與塔輪打滑，和線材經過眼模產生的噪音較大，而輥軋機在軋制過程中線材無抖動，經過軋輥打滑小，故噪音較低。
4、不需使用拉絲模具：操作簡單方便，節約了穿模時間，降低人員的勞動強度，提高工作效率。
5、生產的線材品質優：后序拉拔不易斷線，線材經輥軋后將使金屬結構更為致密，提高延伸率。