縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實際縫焊機結構時，必須注意滾盤的可達性。 縫焊機經過清理的工件要在夾具內裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環縫在縫焊機縫焊前應對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質量。 

工件間的縫隙，應當盡可能均勻分布，定位焊后裝配質量應當仔細地檢查，如果發現有較大的縫隙，應加以校正。重要工件的環形焊縫，在定位焊后需要滾壓間隙（間隙要小于0.1mm），以保證縫焊質量。 

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釬料成分相近。鋼桶縫焊材料較薄,如何使用一些簡單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質量,是幾十年來一直探討的一個重要課題.目前鋼桶制造企業只是在鋼桶制成之后,給鋼桶內通入壓縮空氣,觀察其是否漏氣,以此來檢驗焊縫質量,其實這是極其片面的.不漏氣并不保證焊接強度就達到了要求,因此常有隱患.

2)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內.

3)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙.