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鑄石襯板 輸送機槽寬從B=600mm開始，按200mm等差級到B=1400mm為止。  

為滿足時用要求，其中B600、B800、 B1000三種槽寬的頭輪中心高規定兩種尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽寬的頭輪中心高只有H=640mm一種尺寸。 
2、 用途及使用范圍：  刮板輸送機主要用于選煤廠廠內外及煤礦地面生產系統中各種不同水份，粒度300mm以下的各品種煤的運輸、分配。  
可以水平運輸，也可以傾斜運輸，水平運輸又可分為單層運輸和雙層運輸。傾斜運輸時只可以單層運輸。本系列是以水平運輸為主進行設計的。  
鏈條速度有兩種：0.48m/s、0.76m/s
二、 安裝  設備安裝時，應按照有關規定執行，一些具體細節如下： 
1、 帶閘門的運輸機要求驅動裝置架、機頭、尾架、中間槽支架等 一律墊以30mm以上水泥臺，不帶閘門的運輸機亦應墊30mm水泥臺，有特殊要求時允許不墊。安裝中間槽時，按中間槽外側的順序號依次安裝。 
2、 要求安裝平直，待所有螺栓緊固好后，再按圖紙要求統一鋪砌 鑄石板。粘結劑由施工單位自行選定，并嚴格按照操作規程施工，待干燥后，再空行運轉。 
3、 鏈條裝配時，將鏈條立環焊接口向上（即立環焊口背向鏈輪）， 平環焊接口向鏈條中心線。連接環凹臺面向上，平面向下（即平面面向鏈輪）。  
4、 整機安裝好后，進行空運轉4小時，運轉后，軸承溫升不得超 過30℃，各部螺栓無松動，鑄石板無明顯碰撞痕跡，減速器應符合要求。  閘門運輸無障礙現象，各部分間隙應符合規定。 運轉中應平穩、無沖擊、振動等現象。  鏈條拉力均勻，軸承溫升不超過30℃，{zh1}統一噴一遍油漆。 
5、 整機安裝時，中間槽法蘭間可用適當的橡膠墊或其它材料調整 間隙并保證總長的直線度。
三、 使用、維修  
1、 開車前應調整好兩根鏈條松緊程度一致，檢查所有螺栓無松動 現象。在使用的前半個月應每天檢查鏈條的松緊程度，以鏈條與鏈輪輪齒能正常嚙合無跳動為準，隨時予以調整。  
2、 在使用中如發現中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條造成事故。  
3、 滾動軸承的潤滑，使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。  
4、 減速器的潤滑應按減速器使用說明書規定執行，不得隨意更換 潤滑油牌號。  
5、 運轉中如發現有“飄鏈”現象，是由于鑄石板鋪補不平以及槽 體“死角”處積煤所引起的。對于這種現象可調平鑄石板或者在鏈條的平鏈環上焊一塊8×50×100mm鋼板，與運行方向呈50 0 角，每8－10米焊一塊，設計中不列入，用戶在使用中可根據情況臨時焊接。
6、 在使用一個階段后，兩根鏈條由于磨損不均勻，可能造成刮板 歪斜，影響鏈條與鏈輪正常嚙合，出現此種情況后，應更換已磨損的鏈條，使兩根鏈條長短一致，刮板平行。  
7、 當鏈條松弛時可調整拉緊絲杠，如拉緊絲杠行程已不夠時則須 更換短鏈條。  
8、 拉緊絲杠不使用時，應涂以潤滑脂并用紙包住，以免落入灰塵。 
9、 有雙層運輸時，刮板鏈的刮板（異型鋼）應正反間隔裝配；在 雙向運輸時，刮板應左右間隔裝配，以防止運行時飄鏈。 
鑄石刮板輸送機型號 
10、 運輸塊煤、矸石或粘性較大的煤時，在離機頭一米左右的槽壁 上，用戶可自行安裝用皮帶或廢鋼絲繩強制的清掃器。 
11、 旋轉調節絲杠用的工具（圓鋼Ф24）由用戶自行解決。
四、 閘門部分使用、維護 
1、 軸承要定期加潤滑油。  
2、 經常清除齒輪、齒條表面污物。  
3、 經常注意齒輪、齒條正常嚙合，如有干涉現象應及時調整。 
4、 每班至少要開啟一次，以便閘門運轉靈活，防止運動部分銹死 現象。