鋼筋調直是一種由幾道工序連續作業且具有較高自動化程度的鋼筋加工機械，因此在哪一道工序發生了故障，都會影響鋼筋調直彎箍機的正常使用。那么鋼筋調直彎箍機在調直、切斷鋼筋的過程中，如何對其進行調整？又有哪些使用要求呢？

鋼筋調直彎箍機的調整和使用要求中應注意以下幾點：       

一、鋼筋彎箍機的關鍵部位是調直筒。調直筒內有五個調直模，調直模是同經熱處理的錳鎢鉻合金工具鋼加工制成。在4-12型彎箍機內有兩套調直模，一套內徑為6mm，一套內徑為12mm，調直5mm以下的鋼絲用6mm內徑調直模。調直6、8、10、12mm鋼筋用12mm內徑調直模。調直模在安裝時其喇叭口應全部向調直筒進口一端。        

備注：調直盤圓鋼筋或冷拔低碳鋼絲時，調直模的安裝應根據不同的方案進行。調直模的偏移量要根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質通懈過試驗確定，但是不管哪個方案，調直筒出入兩端的兩個調直模一定要在調直筒前后孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩個方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量(7-10mm)。       

二、要根據鋼筋直徑選擇適當的壓輥模寬。一般的放在鋼筋穿人壓輥之后，保證上下壓輥間有3mm之內的間隙是適宜的。       

備注：傳送鋼筋的牽引力大小決定于壓輥間的壓緊程度，這對整個工作質量的關系頗大，壓緊度主要通過試驗調整確定，目的是要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的一瞬間鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。       

三、調直彎箍機能自動控制鋼筋的切斷長度，如果將設備有關部分認真調整，切斷部分是能保證自動切斷質量的。在調整時應注意下面幾點：       

（a）安裝在滑動刀臺中的固定下切刀，其安裝位置一定要正確；      

 （b）要根據活動上切刀的位置來調整，保證上下兩刀口間有1mm的間隙；       

（c）調整好后要擰緊下切刀的鎖緊螺母，在使用過程中也要認真檢查螺母有無松動現象；       

（d）經常檢查調整上下刀刃的間隙，還要注意上切刀的抬刀彈簧的彈性。彎箍機 www.makwgj.com