簡介

回旋鉆機的英語為rotary drilling rig除配置各種回轉斗作業(yè)外，安裝套管護壁鉆進，配合搖管裝置和沖抓斗等進行會套管施工；配合伸縮式導桿抓斗進行地下連續(xù)墻施工，配合潛孔錘進行硬巖破碎施工；更換作業(yè)裝置后也可進行旋噴施工和正循環(huán)施工；也可以配置液壓錘、振動錘、柴油錘等進行其他形式樁基礎的施工。

用途

回旋鉆機一般適用粘土，粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，對于具有大扭矩動力頭和自動內鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應微風化巖層的施工，為滿足施工要求，旋挖鉆機底盤和工作裝置的配置具有裝機功率大、輸出扭矩大、機動靈活、多功能、施工效率高等特點，目前，旋挖鉆機的{zd0}鉆孔直徑為3m，{zd0}鉆孔深度達120m，（主要集中在40m以內），{zd0}鉆孔扭矩620knm。

工作原理

將壓縮空氣轉換成機械能量來破碎巖石的一種機械，壓縮空氣經過氣水分離、油霧器、氣動控制閥后，分為兩路；一路進入推進氣缸的前后腔室，其產生的軸向力通過氣缸活塞帶動鉆具推進或提升，另一路通過減速器內的風水管道進入沖擊器實現(xiàn)鑿巖作業(yè)，主要適用于巖石的爆破孔或直接破碎。

操作規(guī)程

1.鉆機就位后要將底架墊平、墊牢。

2.鉆機立架時應有專人指揮，無關人員不得靠近。

3.開鉆前注意檢查：

1)各傳動箱潤滑油應足量。

2)各連接處牢固可靠。

3)泥漿泵工作正常。

4.回旋式鉆機開鉆時，接合離合器要慢，要注意轉盤旋轉方向，如果轉立即停機。

5.在轉盤開始轉動前，必須將鉆具先提離孔底，待起動后再慢慢放下，停轉前亦須先把鉆具提起。

6.換檔應先分離離合器，并在轉盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉盤高速轉動時換檔。

7.主、副卷揚機、卷揚機與轉盤均不得同時工作。

8.沖擊鉆機沖錘吊放入樁孔內起吊要緩慢，并用人用繩作定向，防止沖錘沖撞鉆機。

9.沖錘成孔時，沖程不宜過大；成孔后沖程宜按設計規(guī)定沖程。

10.分離離合器要有停頓節(jié)奏，嚴禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘，損壞卷揚機及離合器等機具。

11.在開鉆（沖）期間，操作人員不禁擅離崗位。

12.故障停機應先將鉆具提升至安全位置，有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內。

13.鉆機上一切工具附件要放好，防止掉入孔內。

14.回旋鉆機鉆進時應控制鉆進速度，不可以鉆機長時間超負荷工作。

施工工藝

一、鉆機就位
  鉆機就位前，要保證鉆機座落處的平整與堅固，防止在鉆進和運行過程中產生位移和沉降，同時保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應在同一鉛垂線上.

二、筒制作埋設
  1.護筒采用不小于5mm鋼板卷制，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm
  2.護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

三、鉆機鉆也
  1.鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。
  2.開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。
  使用循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致。
  3.鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。

四、經常檢查泥漿的各項指標
  開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。
  當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

五、清孔[1]  采用循環(huán)清孔方式:清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。