點凸焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。電焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫矗梢允侵绷鞯囊部梢允墙涣鞯摹ｋ姾缸儔浩饔凶陨淼奶攸c，就是具有電壓急劇下降的特性。 

凸焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。點焊機機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。點焊機機必須安裝一、二次線接線保護罩。點焊機機的工作應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查點焊機機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。