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·真空吸塑成型是一種熱成型方法，可以利用熱塑性片材制造開口殼體制品。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，依靠真空力使片材拉伸變形，使其變形后覆貼在特定的輪廓面上，再經過冷卻定型，并切邊修整。真空力容易實現、掌握與控制，因此是目前應用最廣的一種熱成型方法，也是塑料包裝容器較常用的成型方法之一。
·真空吸塑成型工藝，這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，{bfb}的原輔材料變成制品。
·真空吸塑成型在下列條件中存在差別，加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度、吸塑成型時通常用的成型模具、將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度、尺寸穩定后制件脫模。
·真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”、“熱成型”是各種熱塑性成型的總稱。
·真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印shua片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優點。對大批量的制件，真空吸塑成型機能使制品達到非常薄的壁厚。
·任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。
·在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。
·真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的絕緣性能等優點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產品、食品、化妝品等產品的包裝，現已發展到廣告牌、汽車、工業配件、建材、安全帽、洗衣機和冰柜內襯、周轉箱及農業用品等產品的應用。
·真空吸塑成型存在自身的局限性。
·真空吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚應比較均勻，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。
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