進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結(jié)構(gòu)
配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設(shè)備。

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配的設(shè)備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟實用)、加熱、混合調(diào)配或菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)
配液罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(機或減速器)，由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料等多種形式(根據(jù)用需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式

結(jié)構(gòu)特點：
此種結(jié)構(gòu)為上下橢圓封頭與蜂窩套結(jié)合，減速機采用式蝸輪蝸桿，具有層空間小，制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通層空間小，制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通層與盤管節(jié)能省時，外形美觀等優(yōu)點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術(shù)含量高。減速機為蝸輪蝸桿式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結(jié)構(gòu)
特點：
1、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L； 根據(jù)要設(shè)計加溫或冷卻套，外表面設(shè)計保溫。
2、攪拌形式：主要為下磁力攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速：30～3000r/min；攪拌槳形式：葉片式。
3、接口均采用快裝卡盤式，內(nèi)膽選用進口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，外表面拋光、鏡面、噴砂或冷軋原色光。 
4、管口有液位計（數(shù)顯或玻璃管式）、空氣呼吸器口、溫度計（數(shù)顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈、CIP滅菌口、進出液口及潔凈人孔等。 
5、容積有50L-20000L等規(guī)格，也可根據(jù)客實際需要進行設(shè)計、制造。 
6、隨機附送所有GMP驗證資料（含材質(zhì)報告、外購件合格證、驗證表

    主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用熱棒插入套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

    8、套形式：全套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色光或2B磨砂面光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設(shè)備配置：氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結(jié)構(gòu)
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導，蟲劑、菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應器、應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


用途及特性
1、本設(shè)備廣泛用于食品、乳品、釀造、飲料等行業(yè)配液、混合攪拌使用。
2、設(shè)備材料根據(jù)用要求而定，內(nèi)筒采用鏡面拋光，上下封頭為橢圓形或者錐形，筒體內(nèi)無死角，便于清洗。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)立式帶攪拌，套加熱外保溫（加熱或冷卻功能根據(jù)客要求定制）。
4、設(shè)備裝有CIP清洗球，使設(shè)備達到無菌狀態(tài)。
5、設(shè)備裝有攪拌裝置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料濃度過高，影響產(chǎn)品配料質(zhì)量。
6、配有液位、溫度自動顯示，使操作控制更加可靠。
7、設(shè)備選用不銹鋼SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快開結(jié)構(gòu)，操作方便，可作為投料口和設(shè)備檢修口使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
聯(lián)系話：13349869030
本系列容器具有加熱和保溫功能，按《鋼制焊接容器技術(shù)條件》進行制造，試壓和驗收。容積有1L-5L-50L各種規(guī)格，供您選用，也可根據(jù)客實際需要進行設(shè)計，加工。,罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)，其余均采用304材質(zhì)。,自動配液罐系統(tǒng)采用全自動PLC控制系統(tǒng)加工控閥門及檢測溫度、料位、壓力、PH等控制參數(shù)，進行全自動液體配制過程。