高精密外圓磨床加工設(shè)備在金屬加工的新應(yīng)用
 
一、提高加工零件的性能指標(biāo):
1、表面光潔度提高3個等級以上，粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，{zd1}可達(dá)Ra0.0125。
2、表面顯微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲勞性提高200%以上。
4、對工件表面進(jìn)行機(jī)械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達(dá)0.2mm.面的摩擦系數(shù)提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC之鋼、鐵、銅、鋁不銹鋼等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、橋梁、航空
二．使用方法簡便：
在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機(jī)具代替普通進(jìn)行加工，加工一遍即可被加工工件表面質(zhì)量質(zhì)的飛躍。表面光潔度提高3級以上（粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，{zh0}可達(dá)Ra0.0125）。表面顯微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。
三．應(yīng)用范圍廣泛：
1、棒、管的外圓表面光整。2、平面表面光整。
3、內(nèi)孔表面光整。        4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、鋸齒形工件表面光整。 6、齒輪工件工作表面光整。
7、軸承內(nèi)外圈表面光整。  8、圓弧過度表面光整。
四．超聲處理效果顯著：
經(jīng)過超聲加工的金屬表面具有傳統(tǒng)壓光與噴丸強(qiáng)化的綜合效果。
1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，{zd0}可達(dá)100倍以上。
4、處理后的金屬表面，應(yīng)力場生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。