花生油精煉設備，花生油成套生產線，花生油生產加工設備

一臺好的茶籽精煉油設備，就好比一個人，如果人生病了，也許小病熬熬就可以扛過去，但是對于稍微嚴重一點的就需要對癥下藥，進行相關的整治，對于茶籽精煉油設備生產中出現的各種問題，就像這個例子一樣，有一點不同的是，不管是大小毛病，均要認真對待，而這個對待的良藥就是科技和技術，只有創新的技術才能使茶籽精煉油設備更加完善，性能更穩定。 而這個創新永無止境，哪怕是很小問題的改進，從榨油機廠家中贏機械改進起蓋方式、軸承盒加大、三層密封，又到合金榨膛、高耐磨榨螺等等，還有其它更多方面，這些都體現著創新的每一步。 
花生油精煉設備，花生油成套生產線，花生油生產加工設備
廣大山區農村盛產茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。
（1）粗茶籽油堿煉工藝
粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過濾---精制茶籽油---包裝儲存
（2）山茶籽油精煉工藝操作要點花生油精煉設備，花生油成套生產線，花生油生產加工設備
①毛油泵入中和罐后計量，然后攪拌均勻，取樣化驗酸價，并計算好加堿量，有的要計算超堿量。
②調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時的油溫，冬天適當升溫。
③加堿中和  堿液濃度一般為12--18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12--14°Be,10個酸價以上的為16--18°Be。加堿時用十字管，管 下從三個方向成40°角，交錯鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。
④升溫   加堿后繼續攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結合，然后開始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時，轉速減慢為30--40r/min.到達終溫后繼續攪拌10民。觀察油皂 分離的情況，及時停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。
⑤靜止沉淀  沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底，給水洗帶來困難。在不影響產量的情況下，沉淀時間盡量長一點為好，這樣皂粒緊密，含油量少。
⑥水洗  將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進行水洗。水洗時油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應放盡，以免影響干燥。
水洗時油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會發生乳化現象，油和水難以分離增加煉耗。
⑦干燥  水洗好以后的油進行干燥，在開品鍋干燥時，開足間接汽升溫，當溫度升到100℃時，就進行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發）抽到鍋面上，讓其水分揮發。同時間斷地用壓縮空氣鼓風，待溫度升到118--120℃時，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發。如果用真空干燥，當真空度達到8936Pa時，溫度105℃，玻璃視鏡上無水一氧化碳，則干燥完畢。
⑧過濾  過濾時油溫不能太高，否則濾出的油雜質多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細白布，這樣能保證濾油的質量。花生油精煉設備，花生油成套生產線，花生油生產加工設備
待油干燥完畢后進行冷卻，如果時間來得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時間來不及，就用冷水進行降溫。冷卻時間 ：冬天1h,夏天要2h，當溫度降到80℃時進行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
⑨皂腳的處理  皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。
花生油精煉設備，花生油成套生產線，花生油生產加工設備

產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。