納米陶瓷涂層介紹：

1. XR-D涂層

XR-D涂層極高的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來的工時及成本浪費！

技術參數：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5μm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

2. XR-S涂層

3. XR-S涂層應用于五金沖壓的理想涂層，它的高硬度、坑磨損及自潤滑性在五金沖壓有出色的表現，目前在汽車高強度中厚板金屬成型及冷鍛中廣泛被應用，給客戶取得了很好的收益。

技術參數：

涂層名稱：XR-S

涂層厚度：3-8μm

抗氧化溫度：600℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.20

顏色：金屬黑

應用領域：沖壓成型、剪切、冷鍛、低速切削等。

4. XR-DLC涂層

具有非常高的硬度，極低的摩擦系數及物理不粘性，使它在有色金屬、工程塑料、石墨、有機玻璃、線路板、航空高溫材料等切削工和注塑模具坑磨損方面有無與倫比的優勢。

技術參數：

涂層名稱：XR-DLC

涂層厚度：1.5-2.0μm

抗氧化溫度：400℃

沉積溫度：150℃-200℃

涂層硬度HV0.05:2300-4000

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10

顏色：黑色/藍色

應用領域：

有色金屬切削及成型、航空高溫材料切削、線路板刀具、機械滑動部件、注塑模具及配件。

5. XR-I涂層

現代注塑工中由于玻纖及工程塑料的廣泛應用,這些材料具有很高的硬度及腐蝕性,對模具的抗磨損和抗腐蝕性提出了更高的要求,針對這些情況,,霖晨研發了XR-I涂層,此涂層具有高硬度、耐腐蝕、低摩擦系數，而且還有多種顏色可選，在提升注塑模具有出色的表現。

技術參數：

涂層名稱：XR-I

涂層厚度：2-3μm

抗氧化溫度：400℃-700℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:2800-3500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10-0.30

顏色：黑色/金色/灰色/銀色

應用領域：注塑模具及配件，注塑機配件（如：螺桿）等。

五金沖壓成型

沖壓模具在生產過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產品出現毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤滑性是五金沖壓模具最理想的防護涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業。

XR-S涂層的優勢：

.長模具使用壽命

.減少產品報廢率，降低生產成本。

.減少修模與停機時間。

.減少產品后工工序，節省人力物力。

XR-S涂層實用于：

.高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS）;高強度低合金鋼(ASLA);不銹鋼；鈦合金和鎳合金。

.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。

.冷鍛成型，如:汽車制造行業中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。

.金屬末壓實，如末冶金行業。

使用效果：舉例說明：（汽車高強度支架部件）無涂層前生產不到100模次就需要修模，經過XR-S涂層處理后生產8000模次涂層才被磨損，經拋光后再涂層，像新模具一樣使用。

壓鑄成型

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。

XR-D涂層的優勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.緩模具龜裂發生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后工工序

.節能環保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件