鉆頭產(chǎn)品詳情

  鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。

  常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。

  鉆頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。

  1、橫刃

  橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。

  2、刃帶

  在以加工過(guò)的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過(guò)熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過(guò)大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有較小的錐度，把它叫做倒錐，大約每100毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

  3、螺旋槽

  是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類(lèi)不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為30度。

  4、鉆頭的頂角

  鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用120度左右。

  鉆頭的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

  1、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無(wú)破損，鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整；

  2、存放時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座，則以后取用時(shí)，方便省時(shí)，節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間；

  3、鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力大，故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過(guò)大而扭斷；

  4、鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜，點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底，可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上；

  5、鉆孔時(shí)應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑；

  6、鉆交交叉孔時(shí)應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；

  7、鉆頭鉆削時(shí)，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快，磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故。