設備簡介：

該款機型具有能量、時間、距離(相對深度、{jd1}深度)四種焊接模式，可通過觸摸屏設定氣壓、下降速度等一系列參數(shù)，焊接歷史數(shù)據(jù)可直接上傳服務器等先進功能。可以滿足當今醫(yī)療，汽車，凈水，包裝和消費電子等行業(yè)對一致性、可追溯性和安全性的要求。

功能與特性：

五種頻率：15kHz、20kHz、30kHz、35kHz、40kHz

可根據(jù)時間、能量、相對距離及{jd1}距離設定焊接模式

全VGA觸摸屏控制

電子程控式設定系統(tǒng)氣壓，焊接壓力，保壓氣壓，下降速度和快速行程

可存儲100,000條焊接歷史數(shù)據(jù) 

數(shù)字式振幅設置和振幅分段控制

焊接壓力分段控制 

通過網(wǎng)絡連接的以太網(wǎng)服務 

氣缸分段速度調(diào)節(jié)

超聲波塑料焊接機工裝：

焊頭：通常為一半波長的共振金屬棒，將壓力和振動均勻地作用至待焊工件上。焊頭的形狀決定了焊頭端面的振幅。根據(jù)不同的焊接應用，焊頭材料分為鈦合金、航空鋁及合金鋼。鈦合金因為其高強度和低損耗的特性，是制作焊頭的適合材料。鋁制焊頭通常通過鍍鉻、鍍鎳、涂硬等工藝來降低損耗。鋼制焊頭則適用于承插焊這類要求硬度的低振幅應用。

底座：在焊接過程中對產(chǎn)品提供對位及支撐的裝置；底座主要分為鋼性底座、彈性底座、組合底座。

設備應用范圍：

1、電子行業(yè)：應用超聲波可以對熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點焊等多種方法進行焊接。超聲波焊接設備既可以獨立操作，也可以用于自動化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關等，就適合使用超聲波對其進行焊接。同時，不止一種方法可能被用來對成品進行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法。

2、汽車行業(yè)：超聲波塑焊機在汽車行業(yè)的應用主要包括汽車引擎蓋部件、內(nèi)部部件、外部部件等。

3、醫(yī)療行業(yè)

4、包裝行業(yè)

5、凈水行業(yè)