熱壓罐使固化樹脂基復(fù)合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項(xiàng)功能，所固化的制品孔隙率低，品質(zhì)一致性好，適合于板殼類制品固化。

通用性熱壓罐主要技術(shù)參數(shù)：

真空度：0-0.1MPa

正壓力：0-5MPa

加熱溫度：室溫-400℃

熱壓罐系統(tǒng)組成

熱壓罐系統(tǒng)主要為復(fù)合材料的聚合反應(yīng)創(chuàng)造一個(gè)理想的溫度和壓力環(huán)境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統(tǒng)組成的，主要包含以下幾個(gè)部分：

1、熱壓罐主體；2、加壓系統(tǒng)；3、真空系統(tǒng)；4、加熱系統(tǒng)；5、冷卻系統(tǒng)；6、進(jìn)料系統(tǒng)；7、控制系統(tǒng)；8、鼓風(fēng)系統(tǒng)；9、儀表閥門。

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力對(duì)內(nèi)部的復(fù)合材料的胚料進(jìn)行加熱、加壓已完成固化成型

工藝流程如下：

預(yù)浸料下料→鋪墊毛坯→預(yù)吸膠→毛坯修整→固化→脫模→無(wú)損檢測(cè)→加工處理→檢驗(yàn)入庫(kù)

熱壓罐成型法

熱壓罐成型法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具必須有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。 將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過(guò)熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。 熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的最常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。工藝特點(diǎn)是：壓力均勻、溫度均勻、使用范圍廣、效率高、一次性投資大。

熱壓罐安全性

1. 熱壓罐基本都設(shè)有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)安全閥開啟壓力時(shí)，自動(dòng)打開將氣體排出。

2. 熱壓罐都設(shè)有超溫超壓聲光報(bào)警。

3. 我公司的裝置采用電器連鎖、能夠防止誤操作。

熱壓罐用處

熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結(jié)構(gòu)安全可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模塊化和系列化，可滿足不同領(lǐng)域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。