彈簧材料的種類繁多，生產(chǎn)上用量多的是分類為彈簧鋼的彈簧專用鋼材。如碳素彈簧鋼、低合金彈簧鋼及高強(qiáng)度彈簧鋼等，其次是具有特殊性能的彈簧材料，如不銹耐酸彈簧鋼、耐熱彈簧鋼及合金(鎳基、鈦基及鈷基合金、高彈性高導(dǎo)電的銅基合金)。非金屬彈性材料有橡膠、塑料、陶瓷及流體等。

彈簧產(chǎn)品的熱處理一般可分為中間熱處理和終熱處理兩類：前者有退火(等溫退火、再結(jié)晶退火等)、正火及索氏體化處理。主要目的是軟化，為冷拔工序準(zhǔn)備良好的金相；后者有鉛浴淬火、油淬火-回火、形變熱處理及貝氏體等溫淬火等。除冷拔彈簧鋼絲通過鉛浴淬火后經(jīng)過多次拉撥達(dá)到所需的力學(xué)性能外，其他硬態(tài)彈簧鋼絲都是通過熱處理達(dá)到所要求的力學(xué)性能的。

長興永成爐業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理爐生產(chǎn)線，

其主要原理是用連續(xù)工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線的各個區(qū)間部分，工件先通過磁性自動上料機(jī)進(jìn)入溫控的加熱區(qū)間，網(wǎng)帶加熱爐內(nèi)有保護(hù)氣體，阻止空氣進(jìn)入。然后進(jìn)入淬火水槽再進(jìn)入網(wǎng)帶式淬火爐區(qū)間部分，能在可控氣氛下進(jìn)行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。網(wǎng)帶式淬火過程均勻平穩(wěn)，相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱。隨后進(jìn)入淬火冷卻液中冷卻并由高功率風(fēng)機(jī)烘干進(jìn)入網(wǎng)帶式回火爐區(qū)間，減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以加高其延性或韌性。然后可進(jìn)行進(jìn)一步的網(wǎng)帶式發(fā)黑處理，在發(fā)黑爐中用環(huán)保發(fā)黑劑使工件發(fā)黑發(fā)藍(lán)、上油，看起來美觀有光澤度。經(jīng)過網(wǎng)帶式熱處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質(zhì)量高。