模壓成型工藝分為兩個步驟：一是未固化的芳綸纖維和樹脂SMC預制片的制作，第二步是芳綸纖維模壓成型。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機，主要用于芳綸纖維成型過程中的溫度控制。

裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質量指標。一般地，模壓料揮發份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結構復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內。

在慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。

模壓成型法的特點是易于實現自動化、適于大量生產、產品尺寸精度高、表面光滑、強度較高。結合模壓成型過程為：

1、預成形片的制備，將按配方合成的液態聚氨醋預聚體與芳綸短纖維于室溫下混合均勻，加入擴鏈劑混合均勻，涂敷預成形于模具中，使用模溫機加熱，于80℃下預固化數小時，制成預成形片。

2、模具準備，清理模具，對模具做不粘處理，并使用模溫機將其加熱到一定溫度。

3、將預成形片制入模具，此時需要加溫加壓，達到固化溫度后保溫恒定。

由裝模溫度到壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。