主要原因是在選擇是對泵所輸送的介質不夠了解，泵的材質選擇不夠準確，常規的一般泵體都選用304不銹鋼材質，齒輪選用 304不銹鋼材質或2Cr13材質，同時進行熱處理或氮化處理，軸承大多選用不銹鋼軸套會鋼背復合套，主軸多選用 23Cr13，實際這樣的材質組合對于輸送有潤滑性的介質而言是可以的，但是如果用于輸送含有雜質或無潤滑性及潤滑性差的介質來說材質的硬度不夠大，材質的耐磨性及耐疲勞性差，在齒輪泵同電動機同心度高的情況下齒輪磨損還稍微慢一些，如果齒輪泵和電動機的同心度稍差一些那么齒輪泵的每個零部件磨損會比較快。齒輪泵的軸套及齒輪一旦磨損軸就會產生跳動隨之密封便好造成泄漏。

再有不銹鋼齒輪泵一般輸送酸堿類介質較多，這類介質往往粘度又比較低。由于304不銹鋼材質的熱膨脹系數較大，一般廠家在裝配不銹鋼齒輪泵時考慮到受溫度升高影響會容易造成齒輪泵抱死、抱軸現象，所以在裝配不銹鋼齒輪泵時一般間隙都會放的偏大一些。由于輸送介質粘度低，在加上泵的內部間隙大便會造成泵閥設備不吸或流量、揚程不足的現象。

不銹鋼齒輪泵在使用過程中我們大家經常會發現該泵閥設備會出現一些使用壽命短以及齒輪還有止推板磨損快的現象，特別是在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質時，該泵閥設備的齒輪會磨損很快、密封也好泄漏，經我公司技術人員對實際產品及工況條件實地分析終于找出了問題的所在。

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