山東瑞拓鼓風(fēng)機(jī)有限公司，是一家有二十年生產(chǎn)經(jīng)驗，集科研、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。
  
   空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)，是一種高xiao節(jié)能環(huán)保的新型鼓風(fēng)機(jī)，具有節(jié)能、低噪音、無油、運行可靠、操作維護(hù)簡便和半yongjiu性壽命等特點。
    
   適用于不同行業(yè)工藝控制
   應(yīng)用范圍：適用于污水處理，食品、石油化工、皮革印染、冶金制造、水泥建材等。
   
   空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)介紹
   1.空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)為新型高xiao節(jié)能高度鼓風(fēng)機(jī)，它由3大核心技術(shù)組成。
   2.高xiao空氣懸浮軸承，yong磁gao速同步電機(jī)及變頻系統(tǒng)，鋁合金AL7075（航空鋁材）
精密鑄造的gao精度葉輪。
   3.空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)，不需要齒輪箱增速器及聯(lián)軸器，由高速電機(jī)直接驅(qū)動，而電機(jī)采用變頻器來調(diào)速。鼓風(fēng)機(jī)葉輪直接與電機(jī)結(jié)合，而軸被懸浮于主動式空氣軸承控制器上。因為沒有物理接觸和無潤滑油系統(tǒng)，所以空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)具有g(shù)aoxiao、節(jié)能、低噪音、運行可靠和長期無需維修保養(yǎng)的特點。
   4.空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)采用一體化緊湊型設(shè)計。葉輪，gaosu電機(jī)，變頻器，空氣軸承及其控制系統(tǒng)配有CPU微處理器的控制面板集于一體，提高了安裝，操作的便利性。為客戶大大節(jié)省能源和日常維護(hù)費用，提供清潔的環(huán)境。所以具有技術(shù)優(yōu)、性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、節(jié)約能源、維護(hù)方便等特點。

   核心技術(shù)
   空氣懸浮軸承
   1.空氣懸浮軸承使用的是空氣浮力而非潤滑油，是利用周圍的空氣代替潤滑油，因此可在更gao溫度、gao速度下運轉(zhuǎn)。空氣懸浮軸承的優(yōu)勢在于啟動靈活和低成本運行，并且無機(jī)械摩擦，無需潤滑油，無振動，噪音少，壽命長。
   2.鼓風(fēng)機(jī)啟動時，軸承與軸是有接觸，屬于摩擦接觸，到達(dá)起飛轉(zhuǎn)速時，軸承和軸是無接觸，無摩擦，轉(zhuǎn)子處于懸浮狀態(tài)。

   自動化智能控制系統(tǒng)
   1.采用電機(jī)與變頻器調(diào)速控制系統(tǒng)，PLC自動調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓，使風(fēng)機(jī)工作范圍內(nèi)達(dá)到更加經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)。
   2.控制系統(tǒng)對轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度等進(jìn)行自檢，具備防喘振和報jing自動停機(jī)功能。面板控制操作智能簡便。

   gaoxiao離心葉輪
   1.采用三元流動理論設(shè)計及參數(shù)優(yōu)化，使葉輪效率zui大化，工作區(qū)域廣。
   2.葉輪材質(zhì)采用高強(qiáng)度鍛鋁或鈦合金，抗變形能力強(qiáng)，不僅輕巧，而且消耗電量極小。
   3.葉輪經(jīng)五軸數(shù)控加工中心精密加工而成，精密制造的葉輪，具有g(shù)ao強(qiáng)度，gao氣動效率，低磨損的特點，葉輪全部經(jīng)過防腐處理。
   4.我們設(shè)計的每一個型號的葉輪都經(jīng)過長期的臺架實驗，確保其氣動性能gaoxiao可靠，葉輪多變效率可達(dá)85％，并通過115％超速試驗測試。
   5.采用gao頻調(diào)節(jié)方式，取消了導(dǎo)葉片調(diào)節(jié)，啟動電流更小，鼓風(fēng)機(jī)的可調(diào)范圍更寬。
   6.葉輪與軸直接連接，動力傳遞效率為100％。

   chaogao速永磁電機(jī)
   使用gaoxiaoyong磁電機(jī)，效率高達(dá)95％以上，可進(jìn)行精密的速度控制。運行zui小化設(shè)計，轉(zhuǎn)速快，采用空氣冷卻，達(dá)到電機(jī)gao效。空氣冷卻比水冷卻的可靠性genggao，運行維護(hù)geng簡便，保證設(shè)備的安全持續(xù)運行。

   廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的曝氣，增壓，氣體輸送，烘干，萃取，凈化，真空包裝，溶液回收，氣相分離等工藝。

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