鋼結構噴砂機 鋼結構除銹噴砂機 鋼結構除漆噴砂機

鋼結構噴砂除銹，成本計算方式，一噸河沙90元，可以除銹去舊油漆80平方，電費每小時17-20度電，人工費用100-200一天，清理效率每小時25-35平方，合計下來在很劃算，，，，在解釋鋼結構除銹翻新同時我們先來了解一下設備、三臺設備，一個壓縮機，一個儲氣罐，一個噴砂機，以壓縮空氣為動力，以砂料為磨料，自動沖擊金屬表面，快速磨掉銹斑，銹塊，漆層，360度無死角，無需人工打磨，省事，省力，效果好，附著力強，再噴油漆5-10年不掉漆，不氧化，也就是近年來大家采用噴砂除銹技術來解決鋼結構防腐關鍵所在。

常用的鋼結構噴砂除銹機種類有（干噴砂除銹機，水砂混合噴砂除銹機）

干噴砂機通常也叫干濕兩用噴砂機：可做到干噴砂也可水噴砂，干噴砂時砂料可人工收集在次加入機器重復使用、根據不同的砂料可重復使用次數也不同，但有粉塵對環境及人身體有影響。換上水噴頭即可水噴砂能很好及有效的解決干噴砂的粉塵問題，但是砂料不能重復再次使用（或需曬干后才能再次使用）、適用于砂料不方便收集只能當一次性使用的戶外鋼結構防腐除銹翻新工程。 

水砂混合噴砂除銹機：此機器是水砂混合在機器內將砂料及水噴出，所以就沒有了砂料須是干燥的限制，干砂或濕砂均可直接使用。缺點：噴砂后易返銹、防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。同樣大小的機器價格要高于干噴砂機、噴砂效率要稍低于干噴砂除銹。

鋼結構除銹噴砂機原理

噴砂除銹的原理是通過空氣壓縮機產生的壓縮空氣，在噴砂機內與磨料顆粒混合，對船體表面產生沖蝕作用，以達到清除船體表面的雜質，如海生物、氧化皮、銹和舊漆膜，并形成清潔和適宜的粗糙度，以增強油漆的附著面積，提高油漆性能。常用噴砂設備包括空氣壓縮機、除濕機、儲氣罐、敞開式噴砂除銹機、噴砂管、噴槍組成。優點是除銹效率高，除銹質量好，成本低。

鋼結構除銹噴砂工藝：

1、表面預處理采用噴砂處理（局部修補除外）。磨料保持清潔、干燥、有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態。在進行噴射處理前，用電動砂輪機將焊縫（突出較高的）磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施（如補焊等）。

2、噴砂完畢，應用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應達到Sa3.0，粗糙度Rz=70－100。

3、壓縮空氣應干燥、無油、清潔（用白布擦拭檢驗）；工作壓力：0.4～0.6 Mpa為宜。

4、噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于GB8923的Sa3.0，手工和動力工具除銹應達到GB8923中規定的St3級。

5、操作應達到如下參數：

噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應以15-30度為宜。

噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時宜更換。

噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100㎜-300㎜。

鋼結構除銹噴砂機特點:

1、操作維修簡單易學。射流穩定、加工快速。

2、移動方便，機動性高。

3、穩定的砂、氣混合裝置，使噴砂更為穩定順暢。

4、低磨料費用；可使用便宜的河砂或建筑砂。

5、經噴砂（丸）后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

6、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

鋼結構噴砂除銹使用的砂料：

1、種類：推薦使用剛玉類磨料，也可使用河沙、石英砂、玻璃珠、陶瓷砂及鋼丸等其他磨料。

2、粒度：?24＃?～?150＃。

3、用量：200-1000Kg根據不同大小機器。