整線采用單機(jī)模塊化設(shè)計(jì),模塊化線體便于擴(kuò)展和升級(jí)可根據(jù)需要選擇制作一層,二層,三層一

次性醫(yī)用口樣,完成復(fù)雜多樣的工藝要求整線只采用人工挪走生產(chǎn)完成的口罩,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)材料輸送、

自動(dòng)切斷鼻梁條罩邊緣自動(dòng)焊接、自動(dòng)超育波融合、自動(dòng)成型切斷等。整線設(shè)計(jì)產(chǎn)能為: 

90-120pcs/min (平均產(chǎn)能100000pcs/天)

技術(shù)參數(shù)

1、整機(jī)-拖一機(jī)臺(tái)尺寸: 6800mm (L) *3600 mm (W)*1900 mm (H) ;

2、工作電源:設(shè)備AC220V , 50Hz/60Hz,額定功率6.5-8kw;

3、超聲波系統(tǒng): 15/20KHz:

4、壓縮空氣: 0.5-0.7MPa,使用流量約300L/min;

6、使用環(huán)境:溫度10-50℃,濕度5-35%HR ,無可燃性、腐蝕性氣體,無粉塵(潔凈度不低于10萬級(jí))5、

 產(chǎn)量產(chǎn)能: 90-120pcs/min:

7、設(shè)備生產(chǎn)合格率: 96-99% (來料不滿足要求,員工不當(dāng)操作除外時(shí))

機(jī)械特點(diǎn)

1、穩(wěn)定性高，一拖二，故障率低，美觀堅(jiān)固不生銹；

2、程控形式：PLC編程控制，伺服驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高；

3、光電（光纖）檢測(cè)原料，避免失誤，減少浪費(fèi);；

4、本設(shè)備為全自動(dòng)化生產(chǎn)折疊型口罩本體機(jī)；

5、自動(dòng)化程度：自動(dòng)送原材料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)切斷鼻梁條、口罩邊緣自動(dòng)焊接、自動(dòng)超聲波熔合、

自動(dòng)成型自 切斷等；自動(dòng)成型

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、原材料自動(dòng)張力控制，保證原材料張力均衡；

2、電腦程控，產(chǎn)能高，穩(wěn)定性好，故障率低；

3、可生產(chǎn)一至三層口罩本體;

4、總產(chǎn)量計(jì)數(shù)和分批計(jì)數(shù)功能，分批計(jì)數(shù)的數(shù)量可以任意設(shè)置；

5、全機(jī)臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹。