浙江嘉興過濾設備廠廢氣治理項目情況：噴漆設備一套、車床 6 臺、塑料板銑板機 2 臺、擠出機 6 臺、電焊機 5 臺、有油壓機 3 臺、搖臂鉆 2 臺、剪板機（數控）1 臺、氣割機 1 臺、龍刨 2 臺、龍門銑 2 臺、鏜床 1 臺、行車 9 臺及其他輔 助設備 30 臺等設備，形成年產 1800 臺壓濾機的生產能力。

二、廢氣來源與成份

本項目工藝廢氣主要為焊接煙塵和噴漆產生的有機廢氣(二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷總烴等)以及塑料廢氣。噴漆產生的二甲苯、非甲烷總烴、乙酸丁酯有組織排放執行《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》(DB33/2146-2018)。

項目生產工藝及產污環節示意圖

三、廢氣治理的主要工藝：

焊接工序：在車間內劃定專門的焊接操作區域，并配備移動式焊接煙塵處理設備，焊接煙塵 經處理后在車間排放。

噴漆工序：噴漆房整體密閉，噴漆、調漆、擦洗設備時噴漆房為密閉狀態，噴漆房廢氣經收集后通過多效過濾+低溫等離子復合光催化一體化設備+后置過濾工藝處理， *后通 過 15m 高排氣筒排放。

擠塑工序：使用新料，塑料擠出線密閉，在擠塑機出料口上方設置集氣罩，將塑料熔融時產 生的非甲烷總烴廢氣收集后通過低溫等離子復合光催化一體化設備處理后經過 15m 高排氣筒排放。