膠黏劑生產用制氮機，自產氮氣用于灌膠時做動力源，來輸送聚氨酯，優選蘇州宏碩凈化設備有限公司。
（膠黏劑生產用制氮機）
聚氨酯的固化劑對空氣中的水汽非常敏感，容易與水汽反應結晶，形成很硬的晶狀物，如果結晶發生，附著在儲料罐，管件內壁，以及堵塞灌膠頭，膠閥等器件，那灌膠機就不能正常工作了。采用氮氣起到了隔絕空氣的作用，從而避免了固化劑與水汽反應的可能，這是灌膠機中用氮氣的主要原因了。
膠黏劑生產工藝
一、基礎PSA化合物的制備
用氮氣沖洗配有攪拌器、熱源和氮氣入口的反應器，并裝入原材料，然后加熱至78℃，將過硫酸鉀加入反應器，將反應器內容物混合5min。然后，將預乳液混合物在235min內加料到反應器中。反應器批料的溫度升至80℃，在整個聚合反應過程中保持在該溫度下。引發劑溶液在預乳液加料開始之后15min時開始加料。預乳液混合物加料在開始之后235min時完成。15min之后，引發劑溶液加料結束。10min之后，將氨/水混合物在60min內加料到反應器中。將反應器內容物冷卻，并在溫度達到38℃時加入殺蟲劑。在整個過程中使用去離子水洗滌各種加料容器和管路，并在聚合反應結束時漂洗該反應器。
所得聚合物的凝膠含量約為61%且Tg約為-58℃(DSC)。
第一，將基礎聚合物用去離子水稀釋;
第二，將皂混合物加入配方中，然后充分混合。
第三，加入蠟乳液，進一步混合，然后在混合下加人增塑劑，隨后是消泡劑，然后將整個配方充分混合均勻便制得。