供應金瑞sj90PPH立式纏繞儲罐生產設備

無縫纏繞儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。

一、罐體擠出纏繞制作

罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。

二、外部焊接制作

外部焊接就是用自動擠出焊接機組實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

三、內部焊接制作

內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是工序中重要的一步。將與罐體性質相同的PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與釜底、釜罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。

四、管口安裝制作

管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應尺寸的口徑，最后采用手提擠出焊接。

五:無縫纏繞儲罐具體規格有：Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3500。

1.焊接轉盤

焊盤直徑：4000

調速：無級調速

夾緊：氣動，自動定心。          

2. 擠出焊機

螺桿直徑：φ30mm

螺桿長徑比：25:1

螺桿轉速：10-63r/min

最大生產能力：6kg/h(PP)(PE)

機筒加熱功率：4KW

主電機功率：3KW

帶電熱風裝置  

進出方式：氣缸調整

機架移動：擺線電機控制

中心,角度全部可調  

調速，國內

采用擠出纏繞無焊縫疊加成型技術

桶體層層纏繞厚度可達65MM以上

可生產上薄下厚結構的桶體

生產線配套設備還包括

1. 長臂焊機 2. 圓盤焊機 3. 端面修整臺等

該生產線的技術參數：

1. 生產原料：HDPE.PP

2. 加工直徑1000-4500  生產長度6500

3. 產量：250-320KG/H

4. 全線配套功率：370KW

5. 最大用水量：20M3/h

6. 最大用氣量：10M3/h 0.6mpa

生產廠房：長60米，寬20米，高12米。

10噸行車兩臺

儲罐成型模具技術說明

◆ 本廠產用的筒體鋼材為Q235原平板。并用整板加工，焊縫將最少化。整體性更好，質量更穩定。本廠產用的原平板的優點主要是，平整度，機械性能，材料的尺寸穩定性都高于一般Q235鋼板。原平板內應力分布均勻，不會出現垂直長度的不同方向上，承載能力的不同。而且承載能力也高與一般的Q235開平板。因此我廠筒板材料都是產用原平板。使模具外觀，性能等都優于國內其它同行。

◆ 模具脫模產用SWL蝸輪絲桿升降機與RV蝸輪減速器配合完成。該裝置的特點是使用靈活，可靠性強，使用壽命長，并能準確地控制調整合模的平整度。在操作中傳動平穩，噪音小，省工又省力。電機殼用鋁合金鑄造，重量輕，散熱效率高。精密梯型絲桿.電機功率1.5KW。

◆ 筒壁表面專用設備精密拋光處理。光潔度達到6.3級。筒體外觀接縫小于1mm，

◆ 因PP的收縮率在3%左右，模具的外徑尺寸要根據客戶的內徑要求放好收縮量，保證于客戶的要求一致。

◆ 模具初次使用后，要調整好間隙這樣出的產品將更加完美。注意保養加好潤滑油。