我國新能源汽車大力發展也近一步促進了鋰電池產業的發展，提高鋰電池生產工藝水平、研發并生產擁有自主知識產權的鋰電制造設備成為行業內企業進一步發展的要求。近年來，隨著鋰電池行業市場需求快速增長，鋰電池生產廠商大規模擴大產能，國內開始出現一批研發和制造能力較強的鋰電池自動化生產設備制造商，昊天宸科技也是其中一員，從事新能源電池視覺檢測設備研發和生產多年，擁有豐富的生產經驗和方案應用解決能力。

在新能源汽車領域，將多個電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產電池包過程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，就會產生浪費空間、降低使用壽命等問題，而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對電池包進行高精度的嚴格檢測。

昊天宸科技在鋰電池外觀檢測中視覺系統的應用，有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。下面就隨選其中一臺視覺檢測設備介紹一下。

電池極片毛刺檢測設備簡述：

1、設備工作機制
2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態及尺寸，超出公差范圍給出NG結果，靜態測試精度≤±1μm，動態測試精度≤±3μm。

2、檢測項目    
新能源電池極片毛刺測量。

3、設備特色及優勢
●因極片運動過程會產生抖動偏差，可自動糾偏；
●因分切時極片切面會產生粉塵，有除塵裝置；
●可與分切機對接，形成閉環功能；
●簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

剛開始國內的大型電池廠商和設備制造企業都是采用進口的機器視覺設備，但是由于設備性能和制造工藝的匹配度不是很好，性價比不高，因此漸漸開始停止采購轉而采用更適合自身產品屬性的國產機器視覺設備。國產機器視覺設備在性能、精度及性價比方面相比進口設備都逐漸體現更多優勢，機器視覺檢測已經進入了鋰電檢測的標配階段。相比于進口設備制造商和一般鋰電設備自帶的監測方案，專業的檢測系統提供商的系統檢測功能和檢測能力都更優秀。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業，生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。