上海保萊塔自動化有限公司是一家專注塑料機械的設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造加工及銷售為一體的現(xiàn)代化科技性企業(yè)。公司生產(chǎn)加工銷售的“保萊塔”注塑機系列合模力有多種規(guī)格型號塑料注射成型機，保萊塔注塑機具有節(jié)能、環(huán)保、低噪聲、速度快、性能穩(wěn)定、響應(yīng)迅速、實用等優(yōu)點。公司生產(chǎn)加工的保萊塔系列伺服注塑機機器已通過了塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗產(chǎn)品檢測。

外賣餐盒簡介:
外賣餐盒生產(chǎn)原材料為食品級聚丙烯（簡稱PP）塑料顆粒。PP使用溫度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用溫度可控制在零下18度至130度左右。通過保萊塔注塑機高速注射成型，一次性出產(chǎn)品。以前的外賣餐盒都是泡沫制作而成，不能密封和保溫。外賣時代全國普及，原來的泡沫外賣餐盒已經(jīng)不能適應(yīng)市場。這時PP注塑外賣餐盒應(yīng)運而生。外賣餐盒已由泡沫飯盒轉(zhuǎn)向環(huán)保外賣餐盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環(huán)境造成破壞被淘汰，取而待之是PP外賣餐盒。適合盛裝熱飯熱菜，可在微波爐里加熱，甚或可在蒸氣柜里蒸煮其中，塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產(chǎn)簡便及相對成本較低等特點，因而成了制造外賣餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。

保萊塔專注于“注射成型”注塑機機械設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。經(jīng)過實踐技術(shù)，為客戶提供相對性設(shè)備，解決客戶所需。公司配備研發(fā)團隊和實驗室，針對市場自主研發(fā)，歷經(jīng)多年實際生產(chǎn)檢驗，技術(shù)成熟。廣泛應(yīng)用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域。同時，公司不斷根據(jù)客戶需求生產(chǎn)要求提供整機定制服務(wù)。

保萊塔外賣餐盒機器螺桿介紹:
螺桿的基本形式及幾何參數(shù)
螺桿基本結(jié)構(gòu)主要由有效螺紋長度、和尾部的連接部分組成"螺桿頭部設(shè)有裝螺桿頭的反向螺紋。
螺桿外徑。螺桿直徑大小直接影響著塑化能力的大小，也就直接影響到理論注射容積的大小。因此，理論注射容積大的注塑機其螺桿直徑也大。
螺桿長徑比。是螺桿螺紋部分的有效長度。
螺桿長徑比愈大，說明螺紋長度愈長，直接影響到物料在螺槽中輸送的熱歷程，影響吸收能量的能力。此能量分兩部分一部分是料筒外面加熱圈傳給的，另一部分是螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，由外部機械能轉(zhuǎn)化的。因此直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量。
但是如果太長，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。過去數(shù)值在16-18現(xiàn)在，由于塑料品種增加，工程塑料增多，已增加到19-23。
加料段長度。加料段又稱輸送段或進料段。為提高輸送能力，螺槽表面一定要光潔。長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送長度。
加料段的螺槽深度。則容納物料多，提高了供料量，但會影響物料塑化效果以及螺桿根部的剪切強度。
熔融段（均化段、計量段）螺紋長度。熔體在螺槽中得到進一步的均化(溫度均勻，黏度均勻，組分均勻，分子量分布均勻，形成較好的熔體質(zhì)量。長度有助于穩(wěn)定熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部擠出，所以又稱計量段。
熔融段螺紋深度。螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化。但過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起大分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量。反之，如果B1過大，由于在預(yù)塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會降低塑化能力。所以合適的B1應(yīng)由壓縮比來決定。

外賣餐盒生產(chǎn)流程：
外賣餐盒采用保萊塔注塑機全自動化生產(chǎn)工藝流程，一次性注塑成型。無需二次加工或制作，保萊塔高速注塑機采用全機械化，機械手自動抓取產(chǎn)品，人工只需要把機械手疊好的產(chǎn)品進行裝箱封存就好，操作簡單，實現(xiàn)智能化運行。高速機生產(chǎn)產(chǎn)品成型速度至幾秒內(nèi)，機械手操作性高，無需人工和機器接觸，由于采用全機械化，節(jié)省人工，省廠家成本。

外賣餐盒模具：
保萊塔外賣餐盒模具材料有：2344、、S50、P20、718、H13、S136等鋼材，采用熱流道、冷流道合理設(shè)計與配置，模具沒有隨口，機械手全自動取件。采用CAD/CAE/CAM計算機系統(tǒng)軟件設(shè)計。CNC加工機床，數(shù)控機床，線切割加工等進行加工制造而成。模具生產(chǎn)周期約為60天。
外賣餐盒模具需提前定制各種模具型號，圖案花紋、厚度大小。模具生產(chǎn)周期約60天左右。目前外賣餐盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。

生產(chǎn)車間及執(zhí)行標準：
外賣餐盒生產(chǎn)執(zhí)行標準是GB/T18006.3-2020。外賣餐盒餐飲具通用技術(shù)要求。本部分規(guī)定了外賣餐盒餐飲具的定義和術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及產(chǎn)品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復(fù)合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質(zhì)餐飲具。
外賣餐盒高速機長約7米左右，高2米左右，每臺設(shè)備占地面積10平方米左右，機器加上機械手高度約4米左右高。機器重量在8-16噸左右。采用380伏工業(yè)用電。生產(chǎn)輔助機器有：冷卻塔、空壓機、上料機、破碎機、行吊、機械手、干燥機等。

保萊塔提供一站式辦廠服務(wù)，減少客戶中間繁瑣環(huán)節(jié)。公司配備完善的設(shè)計、生產(chǎn)、加工、裝配及檢測設(shè)備，精密注射成型機、功能性注塑機為主導(dǎo)產(chǎn)品。致力于為客戶提供完善成型生產(chǎn)解決方案。公司有熟練技術(shù)人員前期幫客戶規(guī)劃辦廠指導(dǎo)，讓廣大客戶不走彎路。機器設(shè)備和模具到達客戶生產(chǎn)車間后，公司派技術(shù)人員現(xiàn)場免費技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，并現(xiàn)場教學(xué)機器設(shè)備操作，直至客戶熟練掌握操作。保萊塔機器設(shè)備全國包運費，機器設(shè)備直達生產(chǎn)車間及終身對機器設(shè)備售后服務(wù)。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察及觀看外賣餐盒生產(chǎn)流程現(xiàn)場。