催化燃燒法：催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670~800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

 吸附法：利用吸附劑的大表面積的吸附能力，當(dāng)廢氣通過吸附劑時(shí)，廢氣中有害物質(zhì)被吸附，廢氣得到凈化。吸附法主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風(fēng)量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡單，易管理，效果好。

   活性炭吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的。這是因?yàn)槠渌絼┚哂杏H水性，能吸附氣體中的水分子，而對(duì)無極性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對(duì)有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。

   利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種工業(yè)處理手段。活性炭吸附裝置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，。有機(jī)廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

 吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

 催化燃燒用途：

1、可用于溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）。

 2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

 催化燃燒設(shè)備先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳?xì)怏w。

 催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

 2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

 3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。

 4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

 5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可。