橡膠片材擠出成型原理

  料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。

  １、擠出方法

  按塑化方式：干法擠出與濕法擠出

  按加壓方式：連續擠出與間歇擠出

  2、特點

  生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣

擠出成型設備

  1、主機

  擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體

  傳動系統：驅動螺桿，提高所需的紐矩和轉矩

  加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

  2、輔機

  由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

  3、控制系統

  由電器、儀表和執行機構組成

  作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。

橡膠片材擠出機的概述

  橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。