乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設備，具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

  設備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。

  設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電動圓弧輪泵，根據油水的比例，調節好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司上產的LR6型乳化機，它的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網紋增加了乳化機中在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用，低耗，使用方便可靠之外，滿足了對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。

  工藝流程

  瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。

  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。

  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃－70℃左右。

  3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。

  說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢制導熱油的通斷。

  4、開機步序

  ①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

  ②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。

  ③首先啟動乳化液齒輪泵。

  ④然后再啟動瀝青齒輪泵。

  ⑤調節乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）

  ⑥啟動成品輸送泵。

  開機結束。