一,高性能發泡母粒應當具有高發氣性,良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性,其組份主要由發泡劑,成核劑,分散劑,載體樹脂及其他助劑構成。
發泡劑：碳酸氫鈉是無機發泡劑,特點是發氣量大,價廉,來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應,它在聚合物中分散性較差,儲存性較好,分解過程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無味。
成核劑：成核劑的功能是使發泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹脂中產生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能 二, 載體樹脂的選擇：
①載體樹脂要有較好的流動性,并且與體樹脂相匹配；
②載體樹脂有一定的力學性能,并對成核劑,發泡劑,潤滑劑有良好的包覆作用；
③載體樹脂與體樹脂結構相似,并與體樹脂有較好的相容性。
三, 分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟,硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑,同時起到一定的潤滑作用
EVA發泡片材擠出機主要采用單螺桿擠出機擠出,三輥軋光,托架,自動裁切,主要用于發泡片材的擠出
塑料片材機的注意事項:? ?(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。? ?(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中溫度,高出溫度控制在5-10°C。
3) 入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
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片材  一般指厚度在0。25至2毫米之間的軟質平面材料和厚度在約0。5毫米以下的硬質平面材料。  在材料行業里，對于SMC一般俗稱為片材，中文全稱為：片狀模塑料。是一種用于模壓成型的預混料。在玻璃鋼行業，SMC應用十分的廣泛，汽車外殼、水箱、座椅等大面積片狀的物品一般都是用SMC加壓、加溫模壓而成。  SMC的厚度一般在3mm左右。  一般指厚度在0。25至2毫米之間的軟質平面材料和厚度在約0。5毫米以下的硬質平面材料。  塑料  是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。  塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。  特性  ①大多數塑料質輕，化學穩定性,不會銹蝕；  ②耐沖擊性好；  ③具有較好的透明性和耐磨耗性；  ④絕緣性好，導熱性低；  ⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；  ⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；  ⑦尺寸穩定性差，容易變形；  ⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；  ⑨容易老化；  ⑩某些塑料易溶于溶劑。  特別的性質還有：  《1》耐化學侵蝕  《2》具光澤，部份透明或半透明  《3》大部份為良好絕緣體  《4》重量輕且堅固  《5》加工容易可大量生產，價格便宜  《6》用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫