液體分裝計量設備簡要工作流程：   

1、 把桶擺好位置（可成排放置，方便灌裝）；

2、 從液體定量計量控制儀表上直接輸入液料的定量灌裝公斤數(shù)和桶數(shù)；

3、 把油搶插到桶里，啟動儀表開始計量灌裝大桶；

4、 由控制儀表發(fā)出控制指令，打開相關閥門、泵，開始付料計量；

5、 在即將達到預設值時關掉相關閥門、泵；

6、 換***桶，把油搶插到桶里，依照上面3、4、5、的步驟灌裝，直至完成全部大桶的灌裝。

7、灌裝付料計量結束，控制儀表內置打印機打印出付料結果（包含：公斤數(shù)、年、月、日、時、分、儀表內有時鐘功能）。

液體分裝計量設備自動灌裝過程，由控制儀表自動控制完成，灌裝時可通過按遙控或儀表按鍵啟動儀表。

液體分裝計量設備操作流程：以200公斤／桶，需灌裝50桶為例：

1、灌裝頭插入桶中

2、鍵盤操作：200→定量→50→啟動（灌裝開始，達到200公斤后自動停泵）

3、將灌裝頭插入另外空桶中再按啟動。直至50桶灌裝完畢后自動打印結果。

4、打印格式： 200---------（單桶凈重） 50---------（所需灌裝桶數(shù)） 
技術性能指標
1、裝置的計量準確度為0.2級，滿足商業(yè)貿易結算的*標準；
2、裝置可廣泛應用于植物油、石油、潤滑油、化工、酒類、飲料等行業(yè)；
3、在質量計量基礎上，實現(xiàn)定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸車船；
4、實時檢測介質溫度，對介質密度的自動補償；
5、溫度跟蹤范圍廣（-20℃～160℃）；
6、采用*特的信號處理、傳輸技術，確保流量信號穩(wěn)定、可靠，以保證計量準確度；
7、采用壓力自動補償技術，克服了貯油罐液位變化而影響計量準確度的弊端；
8、采用油氣分離技術，保證在卸車船時自動將油氣中氣體分離出來，以提高計量準確度；
9、斷電后數(shù)據(jù)*保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數(shù)；
10、可打印日累計、總累計、儀表參數(shù)、計量值及付油時間、日期等內容，可選擇漢字打印機或字輪打印機；
11、采用自動識別技術，具有故障自診斷、誤操作自動報警功能；
12、具有故障自動保護、修正功能；
13、具有標準通訊接口，可對多臺儀表進行組網(wǎng)控制，由遠端計算機監(jiān)控多臺儀表的運行狀況，并進行實時數(shù)據(jù)采集，可隨時
進行銷售報表、統(tǒng)計，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平；
14、可配接戶外遠程顯示終端，直接向用戶指示計量情況；
15、抗干擾能力強，杜絕了強電磁干擾場合對儀表計量準確度及工作可靠性的影響；
16、儀表內各個參數(shù)可人工調整，便于現(xiàn)場在線調試、檢定；
17、儀表內部具有實時鐘，可實時顯示時間、日期，便于用戶隨時查閱付油情況。
18、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續(xù)付油；
19、四個啟動鍵均可以連續(xù)灌裝（要輸入連續(xù)灌次數(shù)），也可以單次灌裝（不需要輸入灌裝次數(shù)）；
20、具有定時啟動功能，啟動時間間隔可以任意調整。